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数码打印的色彩特性

简述信息一览：

1、首先数码样的图文色彩要比大货样印刷的颜色更鲜艳，颜色的饱和度更高，这是因为数码打样是8到11种墨水混合而成的颜色，印刷只有4种油墨来调和，所以打数码样的色域要比印刷的色域要广。其次数码样要比大货样更厚，因为大货是要经过裱纸机和啤机的强压下，面纸与坑纸会更为贴合，所以看起来会比数码样要薄。

2、数码样，实质上是利用小型数码打样机打印的彩喷稿件，主要用于比对颜色，不是最终成品。它以铜版纸为载体，成本相对低廉，通常由广告***厂家免费提供。相比之下，广告***中的成品样则是严格按照客户提供的设计稿件制作的***牌，整个过程与最终大货一致，包含印刷、上光、理牌、模切等多道工序。

（图片来源网络，侵删）

3、阶段不同、制作方式不同。打样有多个阶段，包括初样、二次初样、销售样、照相样、尺码样和船样等。而大货指的是做货最终量产的那个版本，是订单的参照，货产量大。打样通常使用数码样进行制作，通过不同比例的CMYK墨水合成设备耗材。而大货是批量生产、大量生产。

4、数码打样：更适用于确认印刷内容，如文字、图案等是否准确无误。由于颜色准确性相对较低，不适合用于对比颜色准确度。上机打样：更适用于需要精确颜色匹配的大批量生产前打样。可以确保大货生产时的颜色一致性和准确性。时间与成本：数码打样：通常时间较短，成本较低，适合快速确认样品。

5、数码打样的成本较低，但颜色准确性不如上机打样，适用于样品确认，而上机打样则更适用于需要精确颜色匹配的大批量生产。在英利印刷厂，我们提供数码打样和上机打样服务，客户可以根据需求选择，打样满意后再进行大货生产，确保颜色一致性。

（图片来源网络，侵删）

质量方面数码打样：油墨与印刷油墨的色域空间存在差异，但一些色彩管理软件可针对某种颜色进行调整。喷墨打印机的油墨不断改进，使其更加适应数码打样。色彩调整做得好，颜色基本可与印刷相匹配。对操作者要求不严，质量稳定，只要色彩调整曲线一致，无论何时何人打样出的样张都一致。

制版过程：数码打样无需制版，直接从电子文件中打印，节省了制版的时间和成本；传统打印需要进行制版，时间和成本较高。2 打印效果：数码打样可以实现高精度的打印效果，保证图像和文字的清晰度和细节表现；传统打印在色彩表现上相对有限，难以准确还原电子文件中的色彩。

数码打样：相对上机打样而言，数码打样的成本更低，效率更高。因为数码打印机无需制版，可以直接将CDR文件打印出来，节省了制版时间和成本。上机印刷打样：由于需要制作印刷版并进行调色，所以打样时间相对较长，成本也相对较高。

彩盒数码打样和上机打样主要有以下区别：打印方式与颜色效果：数码打样：直接通过CDR文件，利用数码打印机进行打印。颜色通常比较鲜艳，但由于使用的是数码打印技术，与实际印刷时的CMYK四色油墨调配会有较大差距。上机打样：需要制作印刷版，通过CMYK四色油墨在印刷机上呈现。

各有各的区别，以下是数码打样和传统打样的比较，你看一下咯。质量效果色彩模拟能力——由于传统打样机同样是使用油墨来成像，理论上它所能表达的色域是很接近印刷。而数码打样方面，有些器材可以同样使用近似油墨成分的色墨，色域的表现也十分近似印刷。

1、高精度，低浪费：数码直喷印花过程中使用的染料都根据电脑智能分配，生产过程中的浪费很少。与传统印花相比，数码直喷印花在精度和染料利用率上具有明显优势。综上所述，数码直喷印花以其短流程、高效率、低成本、色彩丰富、图案设计自由、小批量快速反应生产以及高精度低浪费等特点，成为印花界的重要发展方向。

2、**环境友好：** 与传统印花工艺相比，数码直喷印花省去了制版步骤，且无需处理印花废水，从而降低了环境污染。 **高精度和色彩饱和度：** 该技术能够以高达720dpi的分辨率打印图案，使得打印出的图案边缘清晰，色彩鲜艳。由于纤维对颜料的吸附特性，打印出的图案也不易脱落。

3、手感差异数码直喷印花的手感极佳。由于其使用的墨水颗粒极细，可以达到纳米级，因此能轻松渗透到面料的纤维空隙中，既保证了图案的牢度，又不影响布料的柔软与舒适特性。相比之下，传统丝网印花使用胶浆类油墨，墨层较厚且附着在面料表面，手感偏硬且不透气。

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